„Drei, zwei, eins…“ Oltrogge installiert den 100sten Kompressor von Atlas Copco bei EURAC in Lemgo

Bielefeld. Nun steht es fest: Der 100ste Kompressor seit Start der Zusammenarbeit zwischen der Oltrogge GmbH & Co. KG und Kompressorenhersteller Atlas Copco geht an das Unternehmen EURAC in Lemgo. Installiert von Oltrogge, Engineering-Partner für technisch anspruchsvolle Industrielösungen in den Bereichen Oberflächen- und Drucklufttechnik sowie Werkzeugmaschinen, ersetzt die neue Druckluftstation eine veraltete Anlage. Die Installation ist ein weiterer Meilenstein in der Zusammenarbeit zwischen Oltrogge und Atlas Copco.

Michael Wolff, Sicherheitsbeauftragter bei EURAC, mit Oltrogge Gebietsverkaufsleiter Jerome Abeler neben dem 100sten Kompressor in der Sonderedition „Amy Air“.Foto: Oltrogge

Michael Wolff, Sicherheitsbeauftragter bei EURAC, mit Oltrogge Gebietsverkaufsleiter Jerome Abeler neben dem 100sten Kompressor in der Sonderedition „Amy Air“.Foto: Oltrogge

Vor etwas mehr als einem Jahr holte sich die Oltrogge GmbH & Co. KG mit Atlas Copco den weltweit führenden Hersteller im Bereich der Kompressorentechnik an Bord. Dank dieser starken Kooperation können nun Oltrogge-Kunden bundesweit von den vier Standorten des Bielefelder Familien-unternehmens aus mit innovativen Druckluftlösungen versorgt werden. Die Kombination aus maximal energieeffizienten Kompressoren und dem umfassenden 24h-Service von Oltrogge sorgt für Produktionssicherheit und eine zuverlässige Druckluftversorgung. Kürzlich wurde der 100ste Atlas Copco Kompressor in der Produktion des Unternehmens EURAC in Lemgo installiert.


der 100ste Kompressor: Eine Wirtschaftliche und energieeffiziente Lösung

EURAC mit Sitz im ostwestfälischen Lemgo ist seit über 25 Jahren Teil der Automobilindustrie-Lieferkette und hat sich auf das Formen, Bearbeiten und den Vertrieb von Bremsscheiben für PKW aller Marken spezialisiert. Mit 60 Mitarbeitern produziert das mittelständische Unternehmen im Drei-Schicht-Betrieb jährlich über 2 Mio. Bremsscheiben. In der Fertigung sorgen automatisierte CNC-Bearbeitungszentren und Auswuchtmaschinen sowie Maschinen für die Beschichtung und zur Lasermarkierung für maximale Effizienz in der Produktion und einen hohen Durchsatz.

Um den Produktionsbetrieb energieeffizienter und somit noch wirtschaftlicher aufzustellen, musste die bisher genutzte, technisch stark veraltete Druckluftstation ausgetauscht werden. Seit wenigen Wochen sorgen nun zwei öleingespritzte Schraubenkompressoren der Serie GA 55 VSD+P für eine zuverlässige Druckluftversorgung. Die frequenzgeregelte GA-Serie benötigte eine deutlich geringere Stellfläche und gilt als besonders leistungsfähig, langlebig und energieeffizient. Die VSD-Technologie sorgt dank frequenzgeregelter Steuerung automatisch für die passende Lieferleistung bei optimalem Druck – das Ergebnis sind Energieeinsparungen von bis zu 35 % und damit eine deutlich spürbare Senkung der Energiekosten und CO2-Emissionen.

Ein nachhaltiges Konzept für einen herausfordernden Standort

Da sich der Kompressorraum bei EURAC im offenen Dachboden der Produktionshalle befindet, wurde im Zuge der Neukonzeption der Druckluftstation ein cleveres Zu- und Abluftsystem installiert. Dieses gewährleistet dank Zuluft von außen eine partikelfreie Luftzuführung und somit maximale Energieeffizienz im Betrieb. Weiterhin wird die warme Abluft der Kompressoren nun direkt für die Trocknung der frisch beschichteten Bremsscheiben genutzt. Ein nachhaltiges Konzept für mehr Energieeffizienz. Darüber hinaus ist der 100ste Kompressor in der Sonderedition mit Druckluft-Frontfrau „Amy Air“ ein echtes Einzelstück und der versteckte Hingucker hoch oben in der Produktion.

Anzeige-Spiekenheuer-Logo_468x60